Kompakte Einständerpressen in C-Form mit optimaler Zugänglichkeit für Montage und Einpressprozesse.
Robuste Doppelständerpressen in H-Rahmenbauweise für präzise Umform- und Fügeprozesse mit hohen Kräften.
Hydraulische Säulenpressen für präzises Umformen, Kalibrieren und Schneiden kleiner bis großer Werkstücke.
Individuelle Pressenautomation mit integrierter Zuführung, Steuerung und automatisierten Prozessabläufen.
Modernisierung von Hydraulikpressen
Bestehende hydraulische Pressen müssen heute deutlich mehr leisten als zum Zeitpunkt ihrer Anschaffung. Steigende Anforderungen an Produktivität, Sicherheit und Digitalisierung machen eine technologische Anpassung oft unvermeidbar. Retrofit bietet hierfür einen strukturierten Weg, um vorhandene Maschinen gezielt zu modernisieren und an aktuelle Standards anzupassen.
Dabei bleibt die mechanische Grundsubstanz der Presse erhalten, während Technik, Steuerung und Sicherheitssysteme Schritt für Schritt erneuert werden. So entsteht eine leistungsfähige Anlage, die wirtschaftlich weiter genutzt werden kann und gleichzeitig den Anforderungen moderner Produktion entspricht.
Die wirtschaftliche Alternative zur neuen Presse
Retrofit beschreibt die umfassende Modernisierung bestehender hydraulischer Pressen, bei der die Grundstruktur der Maschine erhalten bleibt, während Technik, Steuerung und Sicherheit auf den aktuellen Stand gebracht werden. Durch gezielte Nachrüstung, Upgrade und Umrüstung wird die Leistungsfähigkeit der Anlage deutlich verbessert, ohne die Investition in eine komplett neue Presse tätigen zu müssen.
So entsteht eine technisch moderne und wirtschaftlich attraktive Lösung, die bestehende Maschinen sinnvoll weiter nutzt und gleichzeitig höchste Anforderungen an Produktivität, Sicherheit und Effizienz erfüllt.
Die Modernisierung einer Hydraulikpresse bietet wirtschaftliche und technische Vorteile gegenüber einer Neuanschaffung.
Leistung, Sicherheit und Effizienz werden gezielt gesteigert, während die bestehende mechanische Basis erhalten bleibt. So entsteht eine zukunftsfähige Lösung bei reduzierten Kosten und Stillstandzeiten.
Eine Modernisierung ist in der Regel deutlich günstiger als eine Neuanschaffung, da das massive Stahlgestell der bestehenden Presse erhalten bleibt. Ein Upgrade sorgt dabei für eine wirtschaftlich sinnvolle Verlängerung der Lebensdauer.
Durch eine Umrüstung mit modernen Steuerungsfunktionen wie Positions Teach In und Programmspeichern lassen sich Rüstzeiten deutlich reduzieren und Arbeitsabläufe optimieren.
Im Zuge einer Modernisierung werden häufig alte Motoren durch energieeffiziente oder drehzahlgeregelte Antriebe ersetzt, wodurch der Stromverbrauch nachhaltig gesenkt wird.
Moderne Schnittstellen wie OPC UA ermöglichen die Integration der Presse in digitale Produktionsnetzwerke. Im Rahmen einer Umrüstung können Produktionsdaten in Echtzeit erfasst und ausgewertet werden.
Da die Maschine in ihrer Grundstruktur erhalten bleibt, profitieren Mitarbeiter von einer vertrauten Bedienung. Dadurch reduzieren sich Einarbeitungszeit und Schulungsaufwand deutlich.
Alte Pressen entsprechen oft nicht mehr aktuellen Sicherheitsnormen. Durch gezielte Nachrüstung moderner Schutzeinrichtungen sowie Sicherheitssteuerungen wird die Anlage im Rahmen der Modernisierung auf den aktuellen Stand der Technik gebracht.
Neue Wegmesssysteme und Drucksensoren im Rahmen eines Upgrades ermöglichen eine deutlich genauere Prozessüberwachung und steigern die Reproduzierbarkeit der Fertigung.
Bei älteren Steuerungen sind Ersatzteile oft nicht mehr verfügbar. Durch Upgrade und gezielte Nachrüstung aktueller Komponenten wird die langfristige Wartbarkeit der Maschine sichergestellt.
Da die mechanische Basis der Maschine erhalten bleibt, sind in der Regel keine baulichen Anpassungen notwendig, wie sie bei einer Neumaschine oft anfallen würden.
Der Umfang der Arbeiten hängt stark vom Zustand der Maschine sowie den Kundenwünschen ab. Nachfolgend wird ein kompletter Umbau im Rahmen einer Modernisierung beschrieben.
Die Maschine wird vollständig zerlegt, gründlich gereinigt und anschließend in der gewünschten Farbe neu lackiert. Im Zuge des Upgrades erhält sie so ein optisch und technisch neuwertiges Erscheinungsbild.
Die Hydraulik wird umfassend geprüft und bei Bedarf erneuert. Störungsquellen werden beseitigt und defekte Bauteile ersetzt. Im Rahmen der Nachrüstung wird häufig eine Zweikanaligkeit hergestellt oder überwachte Ventile ergänzt. Auch Pumpen werden geprüft und instandgesetzt.
Dichtungen werden erneuert und Kolbenstangen bei Bedarf instand gesetzt sowie neu verchromt. Auch eine vollständige Erneuerung des Zylinders ist im Rahmen der Modernisierung möglich.
Ein neuer Schaltschrank wird aufgebaut und vollständig verdrahtet. Die komplette Verkabelung zur Maschine wird im Zuge der Umrüstung erneuert und strukturiert neu verlegt.
Die bestehende Steuerung wird durch eine moderne SPS ersetzt, beispielsweise von Siemens, ergänzt durch eine Sicherheitssteuerung, zum Beispiel von SICK. Im Rahmen des Upgrades wird ein neues Steuerungsprogramm erstellt inklusive Programmspeicher zur Verwaltung verschiedener Rezepturen. Für Industrie 4.0 Anwendungen können Schnittstellen wie OPC UA sowie Anbindungen an Roboter oder Betriebsdatenerfassung integriert werden.
Alte Bedien und Anzeigeeinheiten werden durch moderne Touchpanels ersetzt. Optional können zusätzliche Bedienpulte oder Zweihandsteuerungen im Rahmen der Nachrüstung ergänzt werden.
Betriebsarten können angepasst oder erweitert werden. Auch eine Umrüstung auf ein Schlüsselsystem zur Zugangssteuerung ist möglich.
Veraltete Sicherheitssysteme wie Lichtschranken oder Zweihandbedienungen werden durch moderne Lösungen ersetzt. Im Rahmen der Modernisierung wird die Maschine insgesamt sicherheitstechnisch überprüft und alle Gefahrenstellen werden beseitigt oder abgesichert.
Alte Wegmesssysteme und analoge Anzeigen werden durch moderne berührungslose Systeme und elektronische Drucksensoren ersetzt. Die Darstellung von Weg, Druck und Kraft erfolgt über das Touchpanel. Im Zuge des Upgrades werden zusätzliche Sensoren ergänzt, wenn neue Anforderungen dies erfordern.
Wir begleiten die Inbetriebnahme vor Ort und schulen Ihre Mitarbeiter an der modernisierten Anlage. Dabei werden Programme erstellt, angepasst und gespeichert, um einen effizienten Betrieb sicherzustellen.
Die folgenden Impressionen zeigen ausgewählte Maschinen vor und nach der Modernisierung durch unser Team. Durch technische Überarbeitung, neue Steuerungstechnik, moderne Sicherheitssysteme sowie optische Aufwertung entstehen leistungsfähige und zukunftssichere Anlagen. Die Vorher Nachher Bilder geben einen direkten Einblick in unsere Retrofit Projekte und die Möglichkeiten einer professionellen Modernisierung.
Retrofit folgt einem klar definierten Ablauf, um ein optimales Ergebnis bei der Modernisierung Ihrer hydraulischen Presse zu erzielen. Jeder Schritt ist strukturiert geplant und auf maximale Effizienz, Sicherheit und Leistungsfähigkeit der Anlage ausgerichtet.
Der aktuelle Zustand der Maschine wird erfasst und analysiert. Die Anforderungen des Kunden sowie die Möglichkeiten zur Umsetzung werden in einer ausführlichen Beratung besprochen. Dies kann auch vor Ort direkt an der Maschine erfolgen. Dabei wird festgelegt, ob die Maschine zu uns geliefert wird oder bei kleinerem Umfang ein Umbau vor Ort möglich ist.
Im Rahmen einer gründlichen Reinigung wird die Maschine fachgerecht demontiert und sorgfältig von Verschmutzungen, Rückständen sowie Ablagerungen befreit. Alle relevanten Komponenten werden gereinigt und geprüft, um eine optimale Grundlage für die weiteren Retrofit Arbeiten zu schaffen.
Die Maschine wird umfassend sicherheitstechnisch geprüft und nach aktuellen Standards bewertet. Veraltete Schutzeinrichtungen werden durch moderne Komponenten ersetzt und bei Bedarf um zusätzliche Sicherheitseinrichtungen ergänzt, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Die bestehende Hydraulik wird umfassend geprüft und technisch überarbeitet. Defekte oder verschlissene Bauteile werden ersetzt, notwendige Sicherheitstechnik nachgerüstet und zusätzliche Funktionen entsprechend den Anforderungen integriert.
Die elektrische Ausstattung der Maschine wird vollständig modernisiert. Ein neuer Schaltschrank mit aktueller Steuerungstechnik wird integriert und sämtliche Kabel fachgerecht neu verlegt. Veraltete Sensorik, beispielsweise Wegmesssysteme, wird durch moderne Komponenten ersetzt.
Nach Abschluss aller Arbeiten wird die Maschine erneut in Betrieb genommen und umfassend getestet. Einstellungen und Abläufe werden optimiert, um einen sicheren, präzisen und störungsfreien Produktionsprozess sicherzustellen.
Vor der Auslieferung erfolgt eine gemeinsame Vorabnahme der Maschine in unserem Werk. Nach der Lieferung wird die Anlage fachgerecht in Betrieb genommen und Ihre Mitarbeiter direkt an der Maschine umfassend in Bedienung, Abläufe und Sicherheitsfunktionen geschult.
Eine Modernisierung bietet die Möglichkeit, bestehende Hydraulikpressen technisch und wirtschaftlich auf den neuesten Stand zu bringen. Gemeinsam entwickeln wir die passende Lösung für Ihre Anforderungen und begleiten Sie von der Analyse bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme Ihrer modernisierten Anlage.
